中新网济南10月10日电(吕妍)走进位于淄博市张店区的齐翔腾达化工股份有限公司中央控制室，大屏中央呈现着全厂工作人员的实时位置、智能监控系统，以及实时刷新的各种数据和图像，让人目不暇接。

　　“人员定位系统不仅能实时跟踪生产现场人员的位置，还可以根据预设的安全规则进行预警和报警。一旦系统检测到异常情况，将自动触发语音预警机制。”齐翔腾达信息中心副主任韩蛟说。

　　韩蛟告诉记者，化工企业装置数量多、比较分散，且大多数高度较高，给日常人工巡检带来很多困难。为此，该公司结合实际引入无人机、移动巡检机器人等智能化设备，实现对厂区各个角落的全方位、全时段、无死角巡查。除此之外，小到使用红外热成像仪、防爆手持智能巡检终端，大到使用移动式压力容器充装系统、智能物流“一卡通”，该公司全流程建设智慧工厂，实现一站式数智赋能。

　　上述公司只是山东推动智能化、绿色化的缩影。当前，山东多地着力提升重点领域设备的智能化水平，促进传统产业不断追“智”逐“绿”，助力经济高质量发展迈上新台阶。

　　在位于潍坊市安丘市的山东蓝想环境科技股份有限公司生产厂区，工人忙碌着将消雾节水模块整齐排列，产品装载完成后将发往客户手中。“我们生产的消雾节水冷却塔占据中国70%市场份额，是名副其实的‘单项冠军’企业。”蓝想环境科技总经理助理刘扬扬说。

　　近年来，安丘市通过全力搭平台、育龙头，培育起一批行业标杆、示范企业，推动产业差异化竞争、一体化发展，节能环保产业成为经济发展的“绿色引擎”。

　　为进一步凸显环保产业集聚效应，安丘市专门规划节能环保产业园，在初步诊断、制定方案等方面提供“全链条”服务，聚力打造节能环保产业集聚高地。“我们将依托节能环保产业园，以‘环境医院’的理念，推行环境领域全链条、全领域服务模式，推动产业园区化、高端化发展。”安丘市重点产业融合发展服务中心主任姜小斤说。

　　菏泽鲁西新区聚焦绿色发展，推动企业实现资源可持续利用。在位于该区的山东步长中药绿色智能化制造项目生产车间，自动化设备有序运转，工作人员紧盯设备运行情况。

　　“我们这个项目采用国内领先的中药智能制造系统，中药材从进车间到成品发货出车间，全部是数字化、智能化、自动化管理，既提高了生产效率，又能保证药品质量稳定性和均一性。”据山东步长制药股份有限公司技术总监沈锡春介绍，该项目以生产工艺为主线，通过新一代信息化技术、自动控制和先进传感等技术与装备集成应用，形成药材从进车间到产品发往市场的全流程自动、连续、绿色以及局部智能的精益化生产模式，实现年处理中药材3.9万吨，年产颗粒剂产品约24亿袋的产能跃迁。

　　不仅如此，对于中药生产过程中产生的中药残渣，步长制药经过技术攻关，将其作为生物质原料供发电企业发电，每年节约费用1100万元(人民币，下同)。同时，该公司通过创新将极难处理的醇沉沉淀转化为饲料原料，将“负担型”废弃物转变为“资源型”物料，延长价值链，增强产业链，每吨节省处理成本约900元，形成了中药生产伴生资源的综合利用示范。

　　产业数字化是高质量发展的重要升级路径之一，聊城市临清市主动拥抱数字经济浪潮，以智能制造为主攻方向，大力推进数字产业化和产业数字化，通过5G传输技术、数据创新应用持续推进数实融合发展，推动制造向智造加速转换。

　　在临清市唐园镇海滨轴承智能制造中心，通过企业自主研发的大数据数字化生产管理系统，远在俄罗斯的客户能够实时监控外镜磨加工生产线上的产品订单，并能实时掌握产品数据。海滨轴承制造有限公司总经理燕小彬表示，该公司给客户提供了一个系统授权，客户能实时关注产品订单的生产状态。

　　为引导临清市1000余家轴承企业开展智能化、数字化转型，政府部门建机制、优政策、搭平台，加大轴承产业人才队伍建设，目前已打造轴承零部件生产标杆型企业10家。“我们通过走访摸排，把数字化技术需求精准分类，量身定做数字化提升方案，通过和高校、科研院所合作，引进数字化专家队伍，最大程度发挥数字化对企业降本增效的作用，以数字化驱动轴承产业集群新质生产力发展。”临清市唐园镇党委副书记、镇长孙豪介绍说。(完)