如今，我们的生活、工作、学习、娱乐都已被数字技术改变，手握一部手机，就可以完成挑选餐厅、打车、付款、购物、游戏。但是在居住场景中，想要打造自己理想中的家，过程却依然曲折。

　　一门一窗，一桌一椅，装修的过程费尽心思，最后的呈现很可能跟最初设想差之千里，也因此，家居行业一直被视为“离数字化最远”的行业之一。

　　随着数字化浪潮席卷而来，传统又庞大的家居业也朝向数字化的新赛道加速转型，无数家居企业、家居人在不懈努力，推动行业攀上工业文明更高维度，为消费者提供更加便捷、满意的家居消费体验。

　　“加数崛起”系列报道，将把镜头对准全国各个代表性产业集群，探寻家居产业转型升级的印迹，为奋进中的家居企业助力不息。

　　山东作为全国家居产业大省，拥有77900余家家居企业(根据企查查相关字眼查询)，以实木(定制)家具最具特色，另外在人造板及饰面、木工机械制造等领域也具备较强行业优势，形成贯穿产业链上下游的十一大特色家具产业集群。山东的临沂、青岛分别被誉为“中国板材之都”、“中国木工机械名城”，行业地位可见一斑。

　　在当前家居行业转型升级的大背景下，山东家居企业也面临着大而不强、市场疲软、行业竞争加剧等多重压力，“野蛮生长”的模式已不能适应数字时代的发展需求。

　　本次探寻的一批山东中小定制家居企业，破除以往粗犷式发展的桎梏，站在更高维度审视行业，通过引入先进的软件系统，实现精细化管理，达到提质增效，进而实现企业的良性发展。

　　宝刚木门：数字化为定制家居插上腾飞的翅膀

　　位于山东青岛的整木定制企业“宝刚木门”，自1996年成立，致力于木门产品的研发生产和销售，仅用5年时间就做到了山东木门十大品牌。随着在木门品类打响知名度，宝刚开始寻求转型，2014年向全屋定制领域进发，发挥其整木定制的优势，逐渐确立起门墙柜一体化的发展模式。截止目前宝刚在全国拥有40多家店面，遍布全国30余个大中型城市。

　　据宝刚木门设计技术研发中心总监王江波介绍，2016、2017年宝刚开始接触数字化营销设计工具，当时考虑以效果图为主，彼时市场上还未出现一家真正前后端打通的企业。今年宝刚之所以选择跟三维家合作，主要看重三维家前后端一体化的落地实施。

　　“我们评估软件工具优劣有两个点：一是效果图的呈现是否够快够好；二是能否直接对接生产，提高企业效率。”技术出身的王江波，对于企业数字化建设有深刻的理解，他认为前端和后端独立两个库，对接效率极低，且实施难度大。

　　以往企业的下单流程是用软件出效果图之后，设计师再用CAD画图，然后下单到工厂，再用另一个专门拆单的软件，建一遍模型再进行拆单。

　　“我们用三维家全线通前后端一体化解决方案，大大缩短了下单流程，设计、下单、拆单，都在一个软件上。拆单效率提升，上个月拆单面积将近6000多平方米，同时也节省了CAD建模的人力成本。”

　　像宝刚这样以整木产品为特色的企业，在山东当地并不少见。凭借木材资源和实木工艺的优势，山东形成了一批极具特色的整木定制企业。但受限于整木行业较为复杂的工艺工法，其数字化改造的难度仍然较大，未来这将是山东家居产业数字化的洼地。宝刚携手三维家打造前后端一体化的先进经验，将为这个行业数字化带来借鉴意义。

　　格设家居：从代加工到独立品牌，前后端一体化功不可没

　　从胶州湾高速上青兰，转长深高速一路向南，来到与青岛相隔约300公里的临沂市。这里有板材加工企业约1.8万家，林业年产值突破300亿元，是当之无愧的“中国板材之都”。

　　格设家居是临沂一千多家家居企业中的一员，主推全屋定制业务，背靠链条完善的人造板生产基地，无论成本还是物流都有极大的优势。2019年成立至今，保持着稳定增速。

　　据格设家居设计总监薛传龙介绍，公司从一台电子锯、一个小作坊，做到如今年营收千万的企业，软件工具的作用功不可没。“前两年我们采购传统的后端软件，随着业务的发展，产能完全跟不上订单量，即便换了设备增加了生产线，依然做不过来，”薛传龙和团队确信：“那只能说明是对接的问题，出错率太高了，流程漫长。”

　　去年开始格设家居将软件全面更换为三维家前后端一体化软件系统，从设计到生产排料在一个软件上进行，最大化促成签单和落地，缩短对接时间。“现在的出错率基本不会超过5%。”

　　另一个显著的变化就是企业利润的提高。格设家居不仅推行数字化升级，也在寻求业务的转型。从为家居品牌商代加工，转向服务C端客户。在软件的赋能下，能为客户提供更好的服务，客单值和利润也提高了。同时，出错率降低了，经销商合作也更愉快，对双方来说是共赢的。

　　目前格设家居的零售业务已占30%，在甘肃、广西、广东等13个省份搭建了经销商网络。薛传龙很看好企业的发展：“按照这个速度，年营收做到2000万指日可待。”

　　格设家居高歌猛进的背后，离不开创始人和管理层对数字化转型的坚定信念。格设家居用一个月的时间推动前后端一体化系统的全面落地。谈及这个过程中遇到的困难，薛传龙表示：“改革转型就像拔牙一样，你肯定会失去一些东西，但是它给我们带来的会更多。既然我们的目标明确了，那么这点痛，也没什么。”

　　九沐源：外贸转定制，一体化软件让年产节节攀升

　　与格设家居To B到To C的发展路径不同，九沐源家居则是由外贸转定制，拓展业务边界。

　　九沐源家居成立于2013年，总部位于山东省寿光市，从事板式家具B2B出口贸易。2017年、2020年分别在寿光、淄博两地创建了工厂，并于次年在青岛创立科技公司，专注跨境电商和设计研发工作。由此，九沐源家居成为集研发、设计、生产、销售于一体的综合性家具生产企业。

　　一方面，贸易公司承接外贸订单，由寿光工厂进行生产，实现工贸一体；另一方面，淄博工厂同步开展国内定制家具业务，抢占国内市场。两家工厂共有6条板式家具生产线，年产面积约140万平米。

　　淄博九沐源木业有限公司CEO郑李朋介绍到，开拓国内家装业务后，消费者对效果图的呈现、交付的速度要求更高。公司去年6月份购买了家居拆单软件，但是使用效果并不理想，“用了半年感觉很痛苦”。

　　他解释到，一是画图的流程繁复，需与客户来回沟通，一旦需要修改，柜子就得重新画，容易出现纰漏；二是设备对接麻烦，经常出现扫码识别不出(板材)孔位的情况，导致现场安装问题，耗费大量人力。

　　到12月，郑李朋和团队考察了几家头部软件服务商，主要考量前后端打通，最终选定与三维家合作。“如果选其他设计软件厂商，他们还得购买后端软件，这样还是存在两个数据库，效率较低。”郑李朋说道。

　　今年1月九沐源(淄博)与三维家签约合作，在三维家服务团队的协助下，九沐源建立企业库，将产品、工艺在前端体系化、规范化。前端设计即销售，设计效率提升30-40%；后端拆单员接单后，不需要二次还原柜体直接进行拆单，拆单精准率实现100%。九沐源还将使用三维家高级排料算法，对余料进行管理，预计一年将省下8到10万元。

　　未来，九沐源希望借助三维家的数字化技术，实现订单的全流程数据化管理。包括设计方案数，工厂生产进度，仓库打包发货，全部在线管理。

　　近两年流传一句话：数字化转型如果不对流程进行优化就是耍流氓。这句话在一定程度上反映了流程优化的重要性，即通过数字化技术让流程更好地反映业务和支持业务。

　　根据客户反馈，流程科学、升级迭代快，是包括九沐源在内的家具生产企业选择三维家的重要原因。

　　结语：

　　不同于大企业在数字化领域有长久积淀，中小企业对数字化的认识稍显不足，或由于此前失败的尝试让他们丧失对数字化的信心，或因缺乏既懂行业又懂IT的专业人才，其数字化之路走得相对坎坷。

　　不过，这种现象或将在山东等地的中小企业身上打破。

　　一个明显的变化是，以前企业着重考虑前端营销获客环节，因此在采购软件时，没有一体化的思维，前端的设计软件与后端的生产软件分开，导致对接效率低。随着品牌的发展壮大，企业开始看到了前后端一体化的价值，“能落地、能实施”对于生产企业来说才是最重要的，它让“所见即所得”成为现实。

　　截至目前，三维家已赋能300余家山东家居企业实现数字化转型。根据艾媒咨询《2020-2021中国家居行业大数据》，山东省虽为全国第二大家具企业分布大省，但以中小企业为主，未来有巨大的数字化升级空间。近年来山东也在积极推动新旧动能转换，相信在互联网、工业软件、人工智能等技术的加持下，传统家居产业能焕发生机，打好“板材之都”这张王牌。